Mājas>Produkti> Stiepļu nagu ražošanas līnija > Rezerves daļu rīks

Vītņu velmēšanas presformas

Aukstās velmēšanas priekšrocības: atšķirībā no griezējinstrumentiem (piem., tapām), kas noņem metāla skaidas, vītnes velmēšana veido vītnes, pārveidojot sagataves virsmas metālu. Tas novērš materiālu izšķērdēšanu (ietaupot 10-15% izejmateriālu) un paātrina apstrādi — ražošanas ātrums ir 3–5 reizes augstāks nekā griešanas metodes, kas piemērotas liela apjoma ražošanai (piemēram, automobiļu, celtniecības stiprinājumi).

Nosūtīt pieprasījumu

Apraksts

galvenās specifikācijas

Pieteikums	Plaši izmanto dzelzs materiālos pirms termiskās apstrādes, oglekļa tēraudā, nerūsējošajā tēraudā utt.
Materiāls	SKD11, DC53, D2
Virsmas apstrāde	Ārstēšana ar nitrīdiem
Vītņu izmēra standarts	Metriska, U sērija, W sērija un tā tālāk.
Izmērs	- Ārējais diametrs : maks. . 400mm - Platums: maks.. 300mm - Urbuma diametrs : maks. . 100mm - Vītnes solis: Min. 0.25mm
Barības metode	-plūsmā vai caur-plūsmu
Vītnes veids	PT/NPT/BSPT/UN/UNC/UNF/UNEF/metriska

galvenās iezīmes

1. Augsta ražošanas efektivitāte un materiālu ietaupījums
Aukstās velmēšanas priekšrocības: atšķirībā no griezējinstrumentiem (piem., tapām), kas noņem metāla skaidas, vītnes velmēšana veido vītnes, pārveidojot sagataves virsmas metālu. Tas novērš materiālu izšķērdēšanu (ietaupot 10-15% izejmateriālu) un paātrina apstrādi,-ražošanas ātrums ir 3–5 reizes augstāks nekā griešanas metodes, kas piemērotas liela apjoma ražošanai (piemēram, automobiļu, celtniecības stiprinājumi).
Nepārtraukta darbība: presformas var darboties nepārtraukti ar automatizētām vītņu velmēšanas mašīnām, līdz minimumam samazinot dīkstāves laiku instrumenta maiņai vai regulēšanai, vēl vairāk palielinot caurlaidspēju.

2. Izcila vītnes kvalitāte un mehāniskā veiktspēja
Uzlabota vītnes izturība: aukstās velmēšanas process saspiež un uzlabo sagataves metāla graudu struktūru (nevis to sagriež), palielinot vītnes stiepes izturību un noguruma izturību par 20-30%, salīdzinot ar grieztajiem vītnēm. Tādējādi velmētās vītnes ir ideāli piemērotas slodzes-nesējiem vai lielas slodzes darbiem (piemēram, inženiertehnisko iekārtu skrūvēm).
Gludas virsmas apdare: velmētajiem vītnēm ir gludāka virsma (Ra 0,8-3,2 μm) bez šķembām vai šķembu pēdām, samazinot berzi montāžas laikā un uzlabojot izturību pret koroziju (būtiski āra vai automašīnu stiprinājumiem). Izmēru precizitāte: presformas tiek ražotas ar stingrām pielaidēm (piemēram, ISO 4H/5g). Savienojot ar kalibrētām velmēšanas iekārtām, tās nodrošina konsekventu vītnes soli, diametru un profilu visās partijās, atbilstot stingriem nozares standartiem.

3.Ilgs instrumenta kalpošanas laiks un izmaksas{1}}Vietnes velmēšanas presformu efektivitāte
Nodilumizturība: izgatavotas no augstas -cietības materiāliem (piem., ātrgaitas tērauda HSS, cementēta karbīda WC-Co), vītņu velmēšanas preses ir izturīgas pret nodilumu pat augsta-spiediena aukstās velmēšanas laikā. Jo īpaši karbīda presformām ir 5-10 reizes ilgāks kalpošanas laiks nekā HSS griezējinstrumentiem, tādējādi samazinot instrumentu nomaiņas biežumu.
Zema apkope: veidnēm ir nepieciešama minimāla asināšana (atšķirībā no griezējinstrumentiem, kuriem nepieciešama bieža atkārtota slīpēšana), un tiem ir stabila darba veiktspēja. Tas samazina uzturēšanas izmaksas un novērš ražošanas aizkavēšanos, ko izraisa instrumentu atjaunošana.

4. Lietojumprogrammu daudzpusība
Plaša saderība ar sagatavi: piemērots dažādu kaļamu metālu apstrādei, tostarp oglekļa tērauda, leģētā tērauda, nerūsējošā tērauda, alumīnija un vara sakausējumiem,{0}}kas aptver visbiežāk izmantotos vītņotos stiprinājumu materiālus.
Elastīgi vītņu veidi: var veidot standarta vītnes (piem., metrisko, UNC, UNF), rupjus/smalkas vītnes un pat īpašus -vītņu profilus (piem., trapecveida vītnes), aizstājot presformas ar atbilstošu dizainu, pielāgojoties dažādām nozares vajadzībām.

5. Stabila un uzticama darbība
Vienmērīgs spēka sadalījums: velmēšanas procesā tiek pielietots vienmērīgs spiediens visā veidnes -sagataves saskares zonā, izvairoties no lokālas sprieguma koncentrācijas, kas var sabojāt apstrādājamo priekšmetu vai instrumentu. Tas nodrošina stabilu ražošanu un samazina defektu skaitu.
Pielāgojamība automatizācijai: paredzēts integrācijai ar automatizētām vītņu velmēšanas līnijām (piemēram, padevējiem, konveijeriem), atbalstot nepārtrauktu 24/7 ražošanu un pielāgojot mūsdienu ražošanas pieprasījumu pēc automatizācijas un inteliģences.