1. fāze: materiāla sagatavošana
Koka izvēle:Ražotājs izvēlas kokmateriālus, parasti to maisījumuscietkoksnes(piemēram, ozols vai kļava, izturībai un lielai slodzei) unskujkoki(piemēram, priede vai egle, lai nodrošinātu vieglāku slodzi un izmaksu{0}}efektivitāti). Koksne bieži tiek iegūta no ilgtspējīgiem, sertificētiem mežiem.
Griešana un izmēru noteikšana (frēzēšana):Neapstrādātus baļķus nomizo, nofrēzē un pēc tam sagriež precīzos izmēros, kas nepieciešami palešu sastāvdaļām:
Klāja dēļi:Dēļi, kas veido augšējo un apakšējo virsmu.
Virknes vai bloki:Strukturālās atbalsta daļas, kas atrodas perpendikulāri klāja dēļiem.
Šajā darbībā tiek izmantoti augstas{0}}precizitātes zāģi, lai nodrošinātu, ka visi gabali ir vienādi, kas ir ļoti svarīgi konstrukcijas integritātei.
Žāvēšana un termiskā apstrāde (ISPM-15):Koksnei jābūt kondicionētai, lai tā atbilstu starptautiskajiem standartiem, īpaši eksportam:
Žāvēšana krāsnī:Koksne tiek žāvēta līdz noteiktam mitruma saturam (bieži zem 18-22%), lai novērstu deformāciju, šķelšanos un stabilizētu materiālu.
ISPM-15 termiskā apstrāde:Starptautiskai sūtīšanai paletēm ir jābūt apzīmogotām kā atbilstošām Starptautiskajiem fitosanitāro pasākumu standartiem Nr.. 15. Tas ietver koksnes karsēšanu līdz minimālajai temperatūrai56 grādi (133 grādi F) vismaz 30 minūteslai iznīcinātu kaitēkļus un patogēnus.
2. fāze: montāža un apdare
Komponentu montāža:Žāvēti un sagriezti gabali tiek salikti galīgajā paletes konstrukcijā (piemēram, stringera vai bloka stilā):
Stīgas (vai bloki) ir izliktas kā pamatne.
Klāja dēļi ir novietoti pāri stīgām.
Naglošana:Sastāvdaļas tiek savienotas kopā, izmantojot automatizētu vai daļēji{0}}automātiskupalešu naglošanas mašīnas(dažreiz ar pneimatiskajiem naglu pistolēm mazākiem piegājieniem). Precīzi naglošanas modeļi nodrošina maksimālu slodzes{1}}nestspēju. Iegriezumus var arī sagriezt stringos, lai iekrāvējs varētu iebraukt četrpusēji-.
Kvalitātes kontrole un testēšana:Gatavās paletes tiek stingri pārbaudītas:
Pārbauda pareizos izmērus, pareizu nagu novietojumu un virsmas gludumu.
Slodzes pārbaude:Paletes bieži tiek pārbaudītas, lai simulētu reālos{0}}pasaules apstākļus, nodrošinot, ka tās var izturēt noteiktās statiskās un dinamiskās slodzes.
Apdare un zīmols:
Paletes var saņemt aaizsargpārklājumsizturēt mitrumu vai pelējumu.
Zīmogošana/marķēšana:Viņi saņem ierēdniISPM-15 zīmogs(ja tiek apstrādāts eksportam) un jebkurš pielāgots zīmols, logotipi vai svītrkodi.
